如何減少直流無刷電機的故障率？

眾所周知，直流無刷電機是很多設備的核心部件，一旦出現(xiàn)問題，整個設備都將癱瘓，影響整個生產(chǎn)線，這是很多公司頭疼的事情，很多的采購人員為了能找到穩(wěn)定質量的電機供應商更是傷盡腦筋。

而我們德馬克電機成立將近二十年來，出售的電機不下一千萬臺 ，整個返修率不足萬分之一，甚至很多電機使用了十多年，沒有維修過一次，我們是怎么做到的呢？

     這要跟我們電機的生產(chǎn)流程有關。

     很多的電機生產(chǎn)商是把所有的零件組裝起來之后，再進行測試，就是總組裝完成了才進行出廠測試。

     而我們德馬克是在每一個工位每一個工序上完成了就進行一道測驗。

     我們在電機的轉子進行繞線完之后，我們要對這些漆包線使用儀器進行氣泡測試，看看這些線有沒有破損，漆與線之間有沒有氣泡，因為繞線破損，有氣泡等對一個電機的性能有非常大的影響，而行業(yè)里的99%廠家都沒有進行這一道工序，不但因為測試設備昂貴，更因為要安排人工，一個一個地進行測試。而我們德馬克堅持做99%廠家不愿意做的測試，就為了從源頭保證電機的質量。

   在完成轉子繞線流程后，需要對軸承的平衡性進行堅持測試，這是為了保證電機運轉時候得振動保持在一定范圍的測試，也是保證噪音在預定范圍的保證。凡是測試的轉子偏離了一定的范圍，就要填加一定的膠泥，保持了軸承的平衡性要求。

在電機組裝的24個裝配工位過程中，我們安排整整18道測試，為了能在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時候，能及時追查到是哪個工序出現(xiàn)問題，從而從源頭上控制問題的出現(xiàn)。

這就是我們德馬克電機的返修率能控制在萬分之一以內(nèi)，就是因為我們做了99%廠家不愿意做的事情——在電機出廠前有18道檢測程序，目的就是把問題留給自己，把優(yōu)質穩(wěn)定的電機帶給客戶。

廣州市德馬克電機有限公司凌經(jīng)理